Тел.:           (495) 994-81-91
Email:        sferamet@sferamet.ru
ru en

Порошок будущего из Снегирей

27.01.2017

Порошок будущего из Снегирей

Экспертный совет Фонда развития предпринимательства (ФРП) при Минпромторге РФ одобрил льготный заём на сумму 216,6 млн рублей компании «Сферамет», работающей в Снегирях

Компания собирается наладить выпуск сферических гранул различных металлов и сплавов для промышленных предприятий. Для этого будет изготовлена промышленная плазменно-ротационная установка, не имеющая аналогов в России.

О том, как совместить научные изыскания и успешный бизнес, мы поговорили с руководителем ООО «Сферамет» Сергеем Агеевым.

Про 3D-перспективы

— Сергей, 3D-печать на слуху у многих. Сегодня с помощью этих технологий делают и шоколадные детали для украшения тортов, и обувь, и детские игрушки, и детали для самолетов. Что будете производить вы и какую часть рынка 3D-печати займете?

- Печать пластиковых изделий на 3D-принтерах сейчас очень распространена, но мы будем производить сферические гранулы для 3D-печати металлических изделий. С их использованием будут выпускаться жароустойчивые и прочные материалы, металлические детали станков, двигателей, пресс-формы. Наша продукция востребована в самолетостроении, атомной энергетике, высокотемпературной технике, машиностроении, морском судостроении, электронной, электротехнической и химической промышленности. В списке потенциальных заказчиков этой продукции — Уфимское моторостроительное производственное объединение, «Пермские моторы», «Северсталь».

На сегодняшний день абсолютно все 3D-принтеры производятся за рубежом. Поэтому государством в этой области поставлена цель: разработать отечественные 3D-принтеры, и ряд институтов занимается этим. Программа развития аддитивных технологий до определенной степени финансируется государством, в том числе через ФРП, Сколково и другие программы.

— А производители порошков для подобных принтеров в России есть?

- Есть ряд предприятий в России, которые производят металлические порошки и сейчас пытаются адаптировать существующее оборудование или установить новое именно с целью получения сферических гранул для использования в 3D-принтерах. Наш партнер ВИАМ (Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов), Ступинская металлургическая компания, ВИЛС (Всероссийский институт лёгких сплавов). Крупнейший производитель порошков с советских времен — тульское АО «ПОЛЕМА». Мы же спроектировали и создали лабораторную плазменную установку центробежной атомизации (ПУЦА) Р-1, а сейчас проектируем новую промышленную установку Р-1М.

Про термины

- Что такое аддитивные технологии и почему вы решили заняться именно этим?

- Первое образование у меня металлургическое, то есть я производственник, второе образование — экономическое (кандидат наук), поэтому я понимаю потребности этого рынка.

Суть аддитивной технологии в том, что с помощью металлических порошков на принтере можно напечатать любую сложную деталь. Это экономически более оправдано. Прежде для производства такой детали приходилось выплавлять огромный слиток и потом долго его вытачивать, при этом потери металла составляли до 90 процентов. А в случае, если деталь сложная, её приходилось делать из частей: разрезать пополам, сверлить, собирать. Этот способ производства — неустойчивый, особенно если говорить о самолёто- и ракетостроении. Печать на принтере позволяет сделать такую деталь с точностью до микронов.

— Как долго вы занимаетесь этим проектом?

- Компания «Сферамет» работает с 2005 года. Первый прототип установки был изготовлен в 2008 году. Делали всё за мои деньги, а там — кризис. Мысли были разные, но мы выдержали. Исследования первых лет касались самой возможности и способов получения порошков. Сейчас у нас зарегистрировано пять патентов. То есть сначала мы спроектировали и создали собственную опытную установку, отработали технологию, и только после этого пришли в ФРП с предложением запустить серийное производство. Здесь же, на заводе, мы хотим создать научно-технический центр.

«Эта технология перспективна, у неё есть своя ниша, особенно это касается космоса, авиации, военно-промышленного комплекса. Например, во время военных действий за войсками можно возить не только полевую кухню, но и мобильные комплексы 3D-печати, то есть принтеры, на которых из металлических порошков можно напечатать деталь (оружия, машины), вышедшую из строя на уровне «заменил — поехал». Пока эта отдаленная перспектива, но об этом уже говорят, это будет».

Про дело

— Как происходит изготовление порошка?

- Изготовление металлического порошка происходит при высокой температуре — свыше 1000 градусов. Для этого мы создали вакуумную установку, где в инертной среде происходит процесс. Установку обслуживает один оператор в смену. Кроме того, есть механики и электрики. В компании работают 15 человек. С запуском проекта здесь будет около 40 сотрудников: инженеры, конструкторы, механики, слесари, электрики. Также мы продолжим развивать исследовательскую часть. Планируем привлекать к работе выпускников МВТУ им. Баумана, МИСИС, СПбПУ, с которыми ведём совместную исследовательскую работу.

Кстати, у нас целый ряд разработок, которые мы проводим совместно с ВИАМом и СПбПУ. Сейчас разрабатываем новый материал. На сегодняшний день наша установка — единственная, которая может распылить материал, выплавляемый ВИАМом. Это наша совместная разработка.

Мы пытаемся получить новый материал, который по эксплуатационным свойствам будет выше серийно применяемого. Опытные образцы начнем испытывать на заводах уже в ближайшее время.

Про получение займа

— Сложно ли было получить заём от ФРП?

- Потребовалось защитить проект перед экспертным советом, в который входят люди, хорошо известные в бизнес- и банковском сообществах — экономисты, менеджеры, ученые. Именно они решают, соответствует ли твой проект задачам фонда.

Система подачи заявок полностью прозрачна. Ты размещаешь резюме проекта в личном кабинете и после предварительного одобрения готовишь документы — бизнес-план, финансовую модель и т. д. В бизнесе все идет от спроса, поэтому в проекте ты должен доказать, что спрос есть, показать договоры с потенциальными покупателями.

Про деньги

- Госпрограмме, по которой мы получаем кредит под 5% от ФРП, около трех лет. Необходимость развития очевидна, поэтому государством и были созданы различные программы, которые помогают малому или среднему бизнесу развиваться.

— Вы малый или средний бизнес?

- Пока малый, но будем средним. Реализуем определенные этапы и станем средним. Сумма проекта, который мы предоставили в ФРП — 496,7 млн руб., одобренный заём — 216,6 млн руб.

— Кредит под 5% по нынешним временам — царский подарок?

- Я бы сказал, что это подарок, налагающий большую личную ответственность. Я занимаюсь бизнесом много лет и знаю, что 5% - это хорошо. Но есть нюансы. Под этот кредит мне пришлось заложить завод. И если вдруг что-то пойдет не так, у ФРП есть право в любой момент безакцептно списать предоставленные деньги со счета предприятия. Это не добавляет мне спокойствия. Кроме того, я даю личное поручительство на всю сумму. Все эти требования заставляют меня максимально ответственно относиться к реализации проекта и работе в целом.

Про планы

- У нас, русских, мысль летящая, и в этом с нами мало кто сравниться может, но исполнительность и педантичность хромают. У нас культура производства такая, что все нужно дорабатывать напильником.

— Вашу установку тоже пришлось напильником дорабатывать?

- Она работает, и нам есть куда стремиться. Чуть больше восьми лет прошло с тех пор, как мы построили прототип установки. За это время выявили её слабые стороны и модернизировали. Именно в тот момент, когда стало ясно, что установка работает бесперебойно, что можно выходить на более высокий уровень, мы и обратились за кредитом в ФРП.

Деньги, полученные от ФРП, мы потратим на оборудование. Пока у нас только опытная установка, будем строить производственную. Всего построим две установки. Производительность одной будет порядка 100 кг гранул в час.

— И когда планируется запуск производства?

- По договору, в течение 2017−2018 годов мы должны спроектировать две промышленных установки, изготовить их, приобрести дополнительное оборудование и наладить производство. Параллельно ведем исследования, отрабатываем технологию получения порошков, лицензируем продукцию. В конце 2018 — начале 2019 года планируем пуск производства и выход на рынок.

— Есть ли перспективы поставок вашей продукции на экспорт, и если да, то чем вы будете привлекать зарубежных покупателей?

- Ценой и качеством.

Елена СОЛДАТОВА,

Истринские ВСети "Порошок будущего из Снегирей"

фото Виктора БАБЕНКО

Порошок будущего из Снегирей Порошок будущего из Снегирей